• Cliente:

    Usina Láctea El Puente

  • Categoría:

    Proyecto

  • Fecha:

    Febrero de 2024

Desafío

Se presentaban dificultades en la operación y visualización de datos del proceso, debido a las limitaciones del HMI. No se visualizaban alarmas ante posibles fallas en válvulas, motores, bombas, instrumentos u otros componentes. La dosificación de productos para realizar los lavados CIP se realizaba manualmente. Si las condiciones de esterilización no se cumplían la envasadora aséptica no detectaba la falla, esto ocasionaba pérdidas de envases o lotes apartados.


La Solución

Se realizó la ingeniería de control y diseño del HMI con el objetivo de; visualizar la secuencia de los elementos en cada etapa, historizar alarmas y advertencias, y generar registros de datos para distintos sectores.
Para garantizar las condiciones de envasado, se vinculó la envasadora aséptica, permitiendo optimizar el recupero de producto y envases.
Se automatizó el sistema de limpieza CIP, mejorando la dosificación de producto (alcalino, ácido, exerate) y garantizando las condiciones de lavado.
Implementamos un panel de control en el servidor del cliente, para visualizar distintas métricas e indicadores de rendimiento.
Automatizar el proceso de esterilización permitió:

  • Crear y almacenar registros de datos solicitados por auditorías.
  • Supervisar y controlar la producción en cada etapa, mejorando la trazabilidad de los productos.
  • Parametrizar el proceso de producción para adaptarse a los cambios en las especificaciones del producto.
  • Reducir la cantidad de envases desperdiciados al finalizar la producción.
  • Aumentar la eficiencia en la operación y la productividad.

    El proceso se controla mediante un PLC MicroLogix 1400 Allen Bradley. Se migró la pantalla de visualización Weintek MT8071iE a una HMI Weintek MT8090XE.