• Bv. Vélez Sarsfield 1170, Oficina 38, Villa María, Córdoba, Argentina.

  • Cliente:

    Usina Láctea El Puente

  • Categoría:

    Proyecto

  • Fecha:

    Febrero de 2024

Desafío

Resolver limitaciones de operación y visualización del proceso, ya que el HMI existente no mostraba alarmas ante fallas de válvulas, motores, bombas o instrumentos, la dosificación de productos CIP era manual y la envasadora aséptica no detectaba condiciones incorrectas de esterilización, generando pérdidas de envases o lotes apartados.


La Solución

Se realizó la ingeniería de control y diseño del HMI con el objetivo de; visualizar la secuencia de los elementos en cada etapa, historizar alarmas y advertencias, y generar registros de datos para distintos sectores.
Para garantizar las condiciones de envasado, se vinculó la envasadora, permitiendo optimizar el recupero de producto y envases.
Se automatizó el sistema de limpieza CIP, mejorando la dosificación de producto (alcalino, ácido, exerate) y garantizando las condiciones de lavado.
Implementamos un panel de control en el servidor del cliente, para visualizar distintas métricas e indicadores de rendimiento.
Automatizar el proceso de esterilización permitió:

  • Crear y almacenar registros de datos solicitados por auditorías.
  • Supervisar y controlar la producción en cada etapa, mejorando la trazabilidad de los productos.
  • Parametrizar el proceso de producción para adaptarse a los cambios en las especificaciones del producto.
  • Reducir la cantidad de envases desperdiciados al finalizar la producción.
  • Aumentar la eficiencia en la operación y la productividad.

    El proceso se controla mediante un PLC MicroLogix 1400 Allen Bradley y HMI Weintek MT8090XE.
    La solución permitió mejorar la visibilidad del proceso, la trazabilidad operativa y el control de condiciones críticas de producción.